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南极熊导读:金属3D打印模具市场潜力巨大,正在起风。
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 2019年10月18日,永利股份(300230.SZ)公布,公司下属全资子公司百汇精密塑胶模具(深圳)有限公司(“百汇精密深圳”)拟以自有资金人民币1900万元通过增资扩股的方式投资认缴深圳德科精密科技有限公司(“德科精密”或“标的公司”)352万元的新增注册资本,认购股权的溢价部分人民币1548万元计入德科精密的资本公积金。
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德科精密原注册资本为人民币1500万元,此次增资扩股完成后,德科精密注册资本增加至人民币1852万元,百汇精密深圳占德科精密增资后注册资本的19.01%。相当于1900万元换了19%的股份,也就是说德科精密投后估值1亿元。/ C" i" W. E$ E0 }8 f% \: m- J" s
, @- L9 Y- J4 ]  △德科精密金属3D打印应用案例(图片来源德科精密官网)) {' L" J* A& `9 A' @" l
1 s$ T$ M/ @$ a# R" Q关于深圳德科精密8 V, v4 D: J5 P: T6 i" s9 j
南极熊了解到深圳德科精密科技有限公司成立于2015年,是一家专业提供模具增材制造解决方案的科技公司,公司核心团人员有着30年注塑模具行业的工作经验,公司于2016年与全球最大的金属3D打印设备制造商——德国EOS,携手创办国内首家模具增材制造中心,致力于建设一个亚洲规模最大,专业性最强的模具增材制造创新平台。目前已经有超过5台金属3D打印机在做模具打印服务,是国内最大型的金属3D打印模具应用服务企业。8 z0 W; G- A' y5 ], ?, \( y* R
△德科精密金属3D打印服务模式* l7 e% q2 ?* w7 R" s
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德科精密核心团队在模具制造行业有着深厚的理论功底和丰富的实践经验,并有多年项目管理与公司运营经验。此次增资主要结合德科精密所在行业发展趋势、团队优势、技术积累等方面,并综合考虑德科精密业务与公司客户、渠道资源整合后的价值,经过各方协商,百汇精密深圳拟使用1900万元人民币增资参股标的公司。3 x% l3 u8 Y2 _! [, f' t0 ]2 v
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△德科精密营收情况* f9 k3 d* G- C( X \' U: N: e% i; N
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作为国内最大金属3D打印模具服务商之一,德科精密2018年度营收581万元,亏损320万元;2019年1-8月未经审计营收505万元,亏损187万元。本次增资1900万元占19%的股份,估值1亿元。0 j* f$ V. S# k T) z5 d* O+ N
0 F+ P6 ?3 A9 e! ]# o8 k德科精密的主要客户有比亚迪精密制造有限公司、深圳市银宝山新科技股份有限公司、惠州建邦精密塑胶有限公司、深圳通达电子有限公司、东莞汇美模具制造股份有限公司等国内知名模具厂,通过4年左右的时间,德科精密已经成为中国3D打印(增材制造)领域的佼佼者。7 T8 O8 q8 A9 h4 H) i6 _, J/ f
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投资金属3D打印模具的实施背景
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+ s- E* o+ @; _5 r" e0 W K9 g南极熊在公告中看到,永利股份认为,模具行业是全球最大的横向产业,面向每个主要的垂直工业制造业。无数的产品都需要通过生产线上的刀具夹具来生产或是由模具来制造,模具制造包括模制(注射、吹塑和硅胶)或铸模(熔模、翻砂和旋压)两大类。CNC 加工是在制造模具时最常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果,但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业开始寻找更加有效的替代方式,3D 打印技术就是一个很好的替代方式。传统的模具冷却水路通过交叉钻孔形成内部网络,金属 3D 打印技术则突破了交叉钻孔方式对冷却水路设计的限制,可以依据散热条件靠近模具表面设置随形水路,具有平滑的角度、更大的流量以及更高的冷却效率。
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投资金属3D打印模具的必要性分析- p \, q6 O$ a7 Q) L: M7 S7 v3 x6 ]. }" R
在公告中,永利股份表示,投资金属3D打印模具的必要性是
( d, z, z; s1 z, U! r1、模具生产周期缩短 \# T/ b) I( c) o$ s1 ?
由于 3D 打印技术从设计到生产,将计算机的三维设计转化为实物模型,在过程中省去了传统加工过程中设计、修改、再设计及求证等一系列复杂的程序,大大缩短了生产周期,也因为计算机设计具有灵活性、自动化、精度高、效率快等优势,可及时根据市场需求,调整产品进行再生产。
7 C: T2 F8 q2 g2、制造成本降低5 i8 e1 J9 U7 G* s7 F1 m" O! v
当使用的材料非常昂贵,而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下,3D打印具有成本优势。3D 打印制作模具的灵活性可以帮助工程师尝试无数的设计,可以在一定程度上降低由模具设计修改引起的前期成本的浪费。同时,3D 打印过程基于计算机软件建模和逐层打印,与传统制造方法逐层减少的过程相比,相对节省了生产材料的成本,并且由于 3D 打印过程的便利性,设计和生产过程中的人力资源也大大减少。- {8 W2 ^/ ?( f5 D) S
3、模具设计的改进为终端产品增加了更多的可能性/ @3 A% p) p/ K
由于使用 3D 打印技术,可以直接生成在计算机中设计的任何形状的三维 CAD图形的实物产品,这样有利于减少制造工具或任何模具的使用率。随着技术水平的不断提升,可运用到 3D 打印的材料种类逐渐增加,在材料功能方面也从传统到非传统过渡,这有助于推进 3D 打印技术水平向多元化方向发展,更好地为我国的工业技术层面提供良好帮助。3D 打印技术改变了设计者固有的思维方式,他们会根据零件不同部位的受力承重进行探索和思考,从而研发出更有助于技术进步的产品。8 S ]7 C9 Z$ |+ M) D( X$ B) T$ G7 k
4、定制模具帮助实现最终产品的定制化) y# G V: h2 T" O
打破过去定制化高成本、低效率的缺点,利用 3D 打印更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状以及降低最终制造成本的能力,使企业能够使用更多个性化的工具来支持定制部位零件的生产。
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投资金属3D打印模具的可行性分析5 _+ A5 R# I8 R2 g* q
在公告中,永利股份表示,投资金属3D打印模具的可行性是2 ?) J+ o" L* q! W* s7 U+ a; Y- x0 _4 |
1、政策环境大力支持; M* b9 V7 G, r0 R
我国高度重视 3D 打印产业(增材制造产业),将其作为《中国制造 2025》的发展重点。为应对 3D 打印产业发展新形势、新机遇、新需求,推进我国 3D 打印产业快速健康持续发展,工信部、发改委等十二部门制定了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020 年)》,明确“到 2020 年,增材制造产业年销售收入超过 200 亿元,年均增速在 30%以上。关键核心技术达到国际同步发展水平,工艺装备基本满足行业应用需求,生态体系建设显著完善,在部分领域实现规模化应用,国际发展能力明显提升。”各地方政府也出台多项政策举措,支持 3D 打印产业的快速发展。4 n2 l9 Y4 c" u* x7 @, a
2、3D 打印市场前景广阔
+ x% A2 R+ W# w9 x德科精密主要为模具制造行业提供专业的 3D 金属打印和 3D 激光雕刻服务。预计未来十年,全球 3D 打印产业将处于高速增长期,发展潜力巨大。麦肯锡预测,到2025 年全球 3D 打印可能产生高达 2,000-5,000 亿美元经济效益,其中模具行业存在3,600 万美元潜在市场。另外,国内模具行业尚待挖掘,国内从事模具行业大概有五万家企业,应用 3D 金属打印技术在模具上不超过 1,000 家企业。! l/ J4 Z) u7 R/ w1 j7 ]5 Y$ n' G
3、平台和技术优势
: X! J* E) T D4 H) s. Y德科精密的核心团队在模具制造行业有着深厚的理论功底和丰富的实践经验,并有多年项目管理与公司运营经验。另外,金属和高分子材料工业级 3D 打印的全球技术领导者德国 EOS 于 2018 年携手德科精密共同成立 3D 打印创新中心。这是 EOS首次在国内与本土客户共建创新中心。未来双方将更深入合作,开发全新材料、技术与应用,以满足日益增长的市场需求。
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永利股份目前确定了以轻型输送带与精密模塑产品为核心的“双轮驱动”发展战略。在精密模塑领域,公司拥有较强的模具设计开发能力,此次公司通过百汇精密深圳增资参股德科精密切入3D打印(增材制造)领域,利用3D打印(增材制造)更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状以及降低最终制造成本的能力,有利于进一步提高模具设计和制造的整体效率。( ^7 p% g5 A$ b. N0 f' M
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永利股份通过增资参股德科精密,深耕于精密模具领域,在模具的新技术、新工艺上进行全面布局,并且双方的合作有利于各自业务的协同发展。
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- 通知:一级入口,把“南极熊3D打印网”设置到手机桌面的办法
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- 南极熊微信公众号底部菜单栏入口:“3D资讯”→“3D打印”! M" {% x/ B8 `# Q. z3 W
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; d# V m' `1 _: S9 v: a给熊熊点个“在看”吧
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4 V) g3 n3 [4 U1 {" m0 t1 l来源:http://mp.weixin.qq.com/s?src=11×tamp=1571459404&ver=1921&signature=lZS2K0sQsB-A2cifO8ckGWhEoXP0okhmkyFyhcxcG1KAjKTF4nldxfHz3*CDbjuVdR3tUlfzrkg4DPkiPy8sHuVNHAIwagZ30icOgahX3IoJk2KkLj34PCWKVPQR3IcJ&new=1- o! R* X6 S# Q' c7 u" f
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