“80后”技术骨干的“极致之路”

_不良法师_

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 车玉花 苏志坚
“操作平稳率关乎安全、质量、消耗、废次品率，这些都是可控、能控的，它们直接关系到装置的产量及创效能力，如何将它们优化到极致？” 这是安明东每天都在苦思冥想的问题。
4 |1 O4 _& V) E1 L' o, t  o80后的安明东，现为吉林石化染料厂苯酚车间主任。2020年初，面对企业提质增效压力，当时还是车间副主任的他，毅然立下生产优化“军令状”，自此他便走上了这条“追求极致”的路。
图1安明东在泵房内巡检。
1 _4 p' b. `( e% o; w0 `- J6 s/ a“大平稳出大效益”，紧盯操作平稳率这一“硬指标”，安明东与厂领导反复研究，将原来的“32点”增加到“899点”，即组织对899个影响平稳率的工艺控制点进行分析监控，全面提升了企业操作平稳率。
5 m& I6 E* ~- c- C2 [" k1 p! O  _2021年，安明东又把“挑剔”的目光投向了苯酚装置的“双伴热”。苯酚常温下为固体，结晶点是40.8℃，为防止结晶，即使在夏季，采出系统也保持“双伴热”蒸汽伴热保温，存在蒸汽消耗大的问题。
( S+ M+ h1 D! F& `1 Y“老规矩不是死规矩，这个老规矩必须修正。”安明东紧蹙眉头，心里反复打着算盘：“苯酚采出温度在60多度，夏季气温高，用一套伴热也不会结晶。如果停下一套伴热系统，一个夏天就可以节约蒸汽8000多吨，降低费用170多万元！”
可设想起来容易，实施起来难！当他提出“双伴热改单伴热”建议时，并没有得到预期中的热烈回应。
有人说：“主任，好几百根伴热管线，需要停哪根，那可是不好找啊……”
% |# {* A6 ^) U也有人说：“这万一改不明白，整不好苯酚结晶堵管再通管，那可是费力不讨好呀！”
3 b( T7 x/ I  T; i; z- g面对这些“畏难”和“回避”，安明东没有放弃。毕业于黑龙江大学应用化学专业的他，从常温流动液体的性质，到节约蒸汽的方法及效益估算，一步步一条条“掰开揉碎”讲，给大家上了一堂工艺原理课。
& r( }  B$ p' H1 v: @3 ?/ u( O0 L' c2021年4月，“双伴热”改“单伴热”施工搬上日程。春寒料峭的日子里，整整一个星期，安明东天天扎在装置区，楼上楼下来回穿棱，带领员工将二楼以下物料管线上附着的30根伴热管进行间隔关停。
- i( r# w( J1 [“小试牛刀”后，效果不错，单伴热不仅没出毛病，而且蒸汽用量每小时下降了0.5吨，大家有了信心。紧接着，安明东开始组织对28根双伴热管进行间隔部分关停。第三轮调整时又关停了52根双伴热管线。
- K6 q4 _: K( s# m图2安明东与副主任宗延凯想方设法提高苯酚收率。
改造调整以后，蒸汽用量每小时减少2吨以上，一天就是240吨，一夏天就是8640吨。
“1吨枯基酚能卖1千块钱，1吨苯酚能卖1万块钱，苯酚收率哪怕是提升0.1%，这效益得增加多少……”今年7月末，厂长张平算了一笔细账。
" T2 M. X; G0 c; q! J8 ?+ k) F这让安明东眼前又是一亮。他立即想方设法提高苯酚收率，降低重组分，控制分解副产物中粗枯基酚的生成。
% i3 |0 O/ ~" e! U. |' t  a2 @为达成目标，安明东带领攻关组成员夜以继日查资料、捋流程、盯参数、看趋势、细分析、精测算、开“诸葛亮会”。每次“微调”都取样分析，不断优化、控制分解器反应温度、分解液酸量、脱水器反应温度……功夫不负有心人，经过连续鏖战，近日安明东和他的团队一举攻克了苯酚装置自1996年开车以来没有彻底解决的氧化提浓分解单元工艺技术难题。
“经测算，装置满负荷生产时，粗枯基酚产量每月可减少20吨，由于副反应的减少，更可延长换热器运行周期100天以上！” 安明东胖乎乎的脸上洋溢着欣慰的笑容。
鲜活的数据诠释全身心的付出。当一组组闪亮的产量和效益数字呈现在眼前时，他喜悦与愧疚参半，但在他看来，作为企业骨干，他一定不能辜负肩膀上沉甸甸的责任，用他的话来说：“没有大家，哪有小家！”