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比电池内卷更可怕的,是电动车的本地锁定

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发表于 2022-11-29 07:21:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 中国
            
- a* u) Y( p7 B( ?6 _+ V: ~3 j            稳定供应链这件事,考验的是各自的眼界与神通,但背后可能藏着更残酷的事实。! ]8 p- _2 M5 x- @
            作者丨吴毓
+ N; H7 n( h& x# u            编辑丨大华
9 p* w' j* L# `: ]0 ^            出品丨汽车人全媒体
' z' b8 Z) k: j! n' H1 \            车企维系供应链稳定的策略,正从以长单绑定的散装同盟,转向亲自下河摸石头。
9 c( U( v; B) E+ P+ Y& y+ g9 t7 Z' [0 B# m            过去的几天中,先有华晨宝马出资100亿元人民币,在沈阳大规模扩建动力电池工厂;再有通用汽车宣布位于俄亥俄州、田纳西州和密歇根州的电池工厂将于2024年底投产。% x7 H  ?. X& _6 U. L8 g; ^
                        
: k0 G9 k- u2 Y+ ^6 g            整车企业自己造电池,已不仅是投资建设类似发动机、变速箱的零部件工厂,而是战略重心向产业链上游的迁移,甚至有在资源端直接“内卷”的趋势。; [. ~+ I+ e1 b5 X
            愈是道阻且长,车企就愈发坚定。非逆势而为,实是不可不为。/ C7 S. w5 a! [* a3 l9 {8 l
            1
7 P/ U0 Q8 B' [            “亲自下场”是迫不得已
. n# J, v& c: s. y- `0 [            稳定优化供应链这件事,已是企业的日常动作。每次的招投标,不仅是为比价,更是为提升品质、优化工艺。但常规模式已显疲态,更无法支撑电动化转型,尤其是成本与效率。' g' J6 h, ~. T3 \) a+ z. Y1 E
            一方面,新能源的原材料价格节节上涨,而且看不到“见顶回落”的迹象。1 x5 H4 x1 l' U, ^
            11月第一周,电池级碳酸锂均价就涨至57.9万元/吨。而在30个月前,碳酸锂的价格还不足4万元。据Fastmarkets数据,较2020年年底,氢氧化锂的价格上涨约850%,碳酸锂价格涨1090%,而锂辉石的涨幅更达1780%" q" a& s( }7 F  g9 D) ^9 \
                        " f9 L0 x: k; T  D2 I- r, S% N
            矿产价格的高企,使得动力电池的成本不断被推高,即使有长期合同约束,也难免要坐下来重新议价,使得整车企业在“不亏本”与“高销量”之间纠结。今年一季度,特斯拉在8天之内连续3次调价,就是电池成本推高的无奈之举。7 Y7 l2 S1 b4 ]: p+ t
            另一方面,进入新能源车时代,造车的各项成本中,动力电池一跃成为最大支出项。$ ]( D" H! s" j- _1 S- l9 e& o
            随着厂房设备等固定资产的逐年摊销,动力电池的成本占比最高可以超过50%。如果车企选择动力电池外购,不仅仅是将利润交予供应商,间接地沦为电池制造商的打工者;更是话语权的易手,技术引领、拍板决策的主动权,都要交予他人。这是车企不愿看到,也不能接受的。( \/ u) a+ L8 l4 g$ E, e) R
                        ( I9 f0 B1 w# k, n3 H( ~
            所以才有众多车企亲自下场自建电池供应链,甚至不惜直接介入矿产资源的开采,就是为从源头稳住供给、保证效率、控制成本。
" ^) g! \: x( q4 U5 U, O6 H- N+ E            2/ {. u- _) a! L" S" M& W! ]) x
            “单干”一定比合作更好吗( W- b* q$ t1 I2 d& S. |6 `2 A
            为什么要自己下场?说白了还是缺少可以信任、值得托付的供应商。所以在缺芯危机出现之后,“供应链稳定”始终如PM2.5一般困扰着大家:或许暂时看不到,但它一直都在。
/ f; m2 P6 K: d, k5 ?' j9 H            理想状态下,结盟合作、收购并购可以互通有无、取长补短,实现1+1>2的结果。但在现实中,合作与分手、捍卫与逃离,皆为利益驱动。
# K% i* t! C" K7 K            通用汽车与本田共享奥特能纯电平台,丰田与比亚迪共享混动技术,宝马与路虎共享4.4T V8引擎……受让方可以快速获得成熟技术与工艺,协调资源用于锦上添花;输出方则可以获得规模效益,甚至借此形成技术标准。多方共赢,何乐不为?0 e! U4 q. C/ d, e& P; C
                        
' |5 P4 O' I# \) C# l            但凡事有例外。三年前,宝马奔驰曾携手开发自动驾驶技术,并计划在2024年推出配备L4级自动驾驶技术的车型。但双方很快发现,无论是关于技术方向的规划构建,还是实现路径的细节讨论,都存在难以弥合的差异……未足11个月的联盟,宣告分手。$ I- ?$ D; N  ?  I! m/ `# P
                          u3 k' r$ t' g' ^* @4 A+ y
            共享已经成熟的技术,有点像去餐厅下馆子,菜单已经拟定、厨子已经开火,谁坐主位、谁来作陪,都由庄家决定……只要愿意坐下来,成功的几率就很高。
; T2 S$ v7 a$ z8 L# m            而共同研发、探索尚未确定的技术,有点像男女组成家庭,不仅要考虑两个人对未来的期待,还要考虑各自原生家庭的影响……利益反复勾兑,也难以确保顺利;一个环节没有兼顾,便会演变为无疾而终。
8 ~# Q' Q8 [9 j  g6 W            在整合供应链,特别是设计电池产能、芯片产能的问题,凡有意亲自下场的车企,大多会选择单干,并非对巨额资源与人力投入的无视,而是为避免技术路径、战略意图的分歧导致内耗,避免因“无效合作”而虚度时光。
% ?/ E% D3 S/ h9 [            3# j4 v% J9 a. O0 N$ `4 ?
            整合供应链没有新鲜事
8 o0 O% c8 R$ H  G! F            沃尔玛、宜家与优衣库,都是由供应链成功破局,而成为市场中的偶像级企业。0 S# {' c0 G" p& h  }8 J
            倡导“扩大直采比例、缩短供应链”的沃尔玛,通过“直接向制造商定货,消除中间商佣金”实现利润最大化。
+ t" O" w. D5 L: ~; o1 E2 b* {- L5 @            宜家在产品设计阶段就将家具“模块化”,不仅生产可以交由不同的工厂,还便于用户自行组装,生产、物流及仓储成本由此降低。
0 L  C4 n& @, p3 t9 H2 t            优衣库则是通过承诺最低采购额度,换取更低的采购价格,在同等质量下实现用户拥有低价、制造商获得利润、优衣库赢得口碑的多赢。
6 c/ N# M7 M- Y0 d* B& h            总结而言,“驱逐中间商”的沃尔玛、“模块化产品”的宜家,以及“规划化采购”的优衣库,都是根据自己所在行业的特性,而推动供应链优化。它们的各自精彩,皆可以为车企所借鉴。/ m4 |3 Z+ ^" r; d/ L8 _" r
                        4 M! z! d1 A% L0 [5 O* Y5 K5 J2 d4 r
            广汽集团广汽部件(持股47.5%),与东阳光集团狮溪煤业(持股47.5%)、遵义能源(持股5%)合资开采锂矿;比亚迪与四川路桥、盐湖股份等合资开发磷酸铁锂项目或碳酸锂项目……是跳过中间环节,从源头控制物料成本,核心思想与沃尔玛如出一辙。& Z; w! j% F3 r) P0 Q
                        ) n5 Q" v+ w; N" V
            奔驰收购ACC公司(Stellantis集团与Saft集团创立)33%的股权,仅Stellantis集团2030年的累销目标就有500万辆EV;大众汽车以26.47%的股比控股国轩高科,后者2021年营收破百亿、市占率11.2%……则是为了实现规模化采购,妥妥的优衣库Style。
2 B0 p: D; {" V' _, v                        
0 Y; V; ~/ n* l# f9 P            特斯拉位于加利福尼亚Lathrop的超级电池工厂,沃尔沃位于比利时根特的动力电池生产线,大众集团下萨克森州电池工厂,宝马集团华晨宝马动力电池中心……则都是采用集中采购电芯、自行完成封装的模块化方案,与宜家的做法异曲同工。1 _/ {: b( N2 y7 G
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0 t8 B1 z' W  p' ]6 Z$ K            潜在的风险必须对冲
0 F; r( C, Z, W# R) I            从宏观形势看,现在并非投资的最好时机。太平洋一侧,中期选举尘埃落定,但加息未有停止的迹象,通胀抑或通缩也难有定论;大西洋一边,被俄乌战争拖入泥淖,说好的碳减排已经被搁置,中西南北的兄弟们都在扒拉自己的小算盘。$ l2 T4 L3 Q8 D/ X6 u
            但车企如此坚定地向动力电池的加工甚至源头矿产大笔投入,绝不仅仅是为了稳定的供应链、可控的制造成本,更是为了规避未来的地缘风险。" ?3 a2 t7 o) Z
                        
( k; c9 V  L2 {            一如苹果与富士康的合作。前者是智能手机、平板和电脑的制造企业,更是一家市值3万亿美元的公司,相当于世界第五大经济体。后者也不仅是一家台资民营科技集团,还在逾20个国家及地区建有生产及服务体系。二者双边关系牢不可破,更能在地缘政治的角力中游刃有余。
. R3 K8 W% J+ |$ \4 R4 R  b4 h$ X            可以设想,如果苹果公司继续在中国制造手机、平板、笔记本电脑,不仅是对本地消费能力的背书,更会带动本地的产业链共同成长。我们总是说“产品由用户驱动”,供应链的能力同样也是由“制造驱动”。其中的关系,绝不是简单的互相依赖。
. ^* l( N) d! o* q0 u- {            可以假设,如果苹果的供应商不是富士康,而是由华为、小米甚至比亚迪来代工。那么其制造的“苹果”,大概率会使用华为芯片,但也将只在本地销售,而无缘海外市场。
. e1 C, o5 o) s+ ?4 Z5 H            从这一角度出发,也就不难理解郑州为何要如此为招工而奔走呐喊。留住了富士康,才能留住苹果,才能保住本地供应链的活力。6 w# k$ d, @5 m8 Y7 }& x. r0 v
                        
( M& U7 H& U+ E0 @' F! o; [            作为普通的制造企业,自然无法对抗地缘政治的角力。宝马、通用汽车等跨国车企,选择同时在北美与中国布局动力电池产能,其所虑绝不仅是太平洋两岸的物流成本、本地用户的快速响应,更是为对冲潜在的脱钩风险。$ R8 z, a+ m! i# d
            懂王(美国前任总统特朗普)在位时即兴挥舞关税大旗,在途的车辆无法清关、预发的新车无法报价,成本只能由各家企业自己笑话。今年8月落地的《芯片和科学法案》,不仅是为创造就业、补强供应链,同样会在制造领域增加“半导体围栏”。
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6 C# {& I( e% [: I; I            过去数年,上汽通用制造的别克昂科威每年都有千余台返销北美;而在可以预见的未来,中国制造的雪佛兰Blazer EV(开拓者)和Equinox EV(探界者),可能不会再有装船发运的机会。
. r3 Z$ V% b! v" s+ M/ c            稳定供应链这件事,考验的是各自的眼界与神通,但其背后可能藏着更残酷的事实。! K8 d' |, r( `5 Z
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 楼主| 发表于 2022-11-29 07:28:43 | 显示全部楼层 来自 中国
碳酸锂炒高的罪魁祸首是新能源汽车补贴和免税。电池级碳酸锂的价格与补贴成正比。
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发表于 2022-11-29 07:35:25 | 显示全部楼层 来自 中国
这有什么大惊小怪的,电池对电动车就如发动机对燃油车,核心部件自造不是理所当然吗
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发表于 2022-11-29 07:42:56 | 显示全部楼层 来自 中国
所有最后活下去的车厂都是自己造电池
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发表于 2022-11-29 07:49:38 | 显示全部楼层 来自 中国
沈阳电池可能造成全球最贵来
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发表于 2022-11-29 07:57:05 | 显示全部楼层 来自 中国
如果各家车企都制造电池,宁王要哭了。
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