破茧·浙江纺织新势力丨绿宇纺织：无中生有 释放绿之能 ...

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以衬衫为例，从一朵棉花到顾客手中的一件成衣，生产每吨棉织物需要用水约150吨，其中印染环节用水98吨，占比高达65%，耗水量最大。
5 R- Z/ U5 o$ U; t“常规涤纶染色中，水是重要的介质。染色过程中，分散染料在水中不溶解，以小颗粒状在水中，意味着需要大量的化学助剂。这导致大量污水产生，且处理、回用成本高。换句话说，染1吨纤维需要用掉40吨水。” 绿宇纺织科技有限公司总经理张筱龙说。
7 S; P5 I+ F$ Z) ~) |3 e  i" v+ i8 m在纺织印染领域，水资源的巨大消耗和污染的排放已成为制约行业可持续发展的重要难题。因此，如何减少水的使用及污染，开发经济适用、普适性高的非水介质染色关键技术和装备瓶颈，形成示范应用和规模化生产，成为了全球纺织行业的重要破局点。
而如何让纺织企业在染整时少用甚至不用水，绿宇纺织科技有限公司创始人王际平已经探索了很多年。2000年初，他在美国宝洁公司担任纺织品洗护类的首席科学家，有一次他在做硅基干洗研究中有了一个惊喜的发现。“在干洗的时候，窜色少是相对于家用水洗的突出优点。可是，我们发现如果系统中有一点点水，窜色就会非常严重，而且能把其他浅色衣服很均匀地着色。”王际平说，我们当时就觉得这有可能是一个尚未被发现的染色机理。
绿宇非水介质高效连续式轧染生产示范线
一项新技术，从实验室走出、落地应用、形成产业链需要长期的培育过程。从美国到中国，从实验室到产业化，王际平一走就是16年。
据介绍，“棉等纤维的非水介质少水染色”，具体而言就是以有机溶剂来代替大部分水作为介质进行染色，整个印染过程完全只用一点点水，也无需再添加助染盐等其他化工料，就能达到甚至超过传统水介质染色的效果，与此同时，这种有机溶剂是可高度循环的介质，循环利用率超过99%，基本上一次性投入，就能一直循环使用。配以油水分离和水处理系统，染色生产中不再有废水排放，也不需要去做污水处理，更不会造成任何环境污染。
4 D& L: ?8 P6 X2 l# i' F+ b) i- m据测算，使用该技术染色上染率可接近100%，固着率达90%以上，匀染性、色牢度以及染色效率都和传统水浴染色相当。棉纤维非水介质染色经过法国BV和浙江省检验检疫局鉴定，整个染色全过程节约染料26.4%，减少染色全过程能耗21.9%，减少染色全过程时间21.2%，减少用盐100%，节水99.7%、污水零排放，染色成本与传统水浴染色相当。染色产品匀染性、色牢度等质量指标和传统水浴相当。
- R+ `# Y) A) \2 z作为一项原创技术，绿宇的发展是个不断迭代的过程。“我们从散棉的非水介质少水染色开始做起，颠覆了染色理论和原理，开发了包括设备、染料、助剂、介质、工艺在内的染色污水零排放系统解决方案。”王际平说。
, i( E9 t- W6 J4 J' \绿宇在这个领域实现了三个技术的突破，一个是针对棉麻丝毛、粘胶的纤维,纱线的非水介质少水染色；一个是针对棉梭织布、针织布的非水介质连续轧染；还有一个就是针对涤纶纱线的低压无水染色。前两个技术，会用到少量的水，但也全都实现回收，实现污水零排放。涤纶低压无水染色技术做到了真真意义上的无水染色，而且染色压力低于传统涤纶水浴染色。
绿宇年产5000吨散棉/棉筒纱非水介质染色生产线
Cleancolor非水介质染色棉色纺纱
# }7 b  V; N9 F% ]3 j事实上，近年来全球纺织领域在涤纶的清洁染色技术方面也进行了大量的研究，开发的方向逐渐向以超临界二氧化碳流体为代表的非水介质染色技术聚焦，但是迄今为止，这些非水介质染色技术由于本身存在的不足，无法得到大面积工业化应用，在可预见的将来难以成为一种普适性的主流染色方法。
! E5 r) b# L3 g$ @5 v9 d3 U“目前，我们的涤纶低压无水染色技术可行性已经在实验室小试和中试中得到验证。”王际平说。数据表明，该技术在适用性、经济性和安全性方面与超临界二氧化碳染色相比具有相当大的优势，产业化示范正在有序推进中。
有西湖大学教授专门对传统水浴和绿宇技术的全生命周期进行了跟踪对比，发现新技术不仅解决了印染过程中的水问题，同时也比传统技术减少了40%的碳排放，我国纺织工业的可持续发展创出了一条绿色、生态之路。
% r2 |9 Q, Z4 q# w$ [/ `3 C既能实现无盐、污水零排放染色，也能保证纺织品品质不下降，甚至颜色更加鲜艳，这一革命性的技术成果，激发了欧蔓服饰、省纺集团、伟星股份的长期合作动力。不仅国内各类招商合作意向纷至沓来，国际上的一些知名品牌也纷纷与绿宇纺织展开合作。
, s5 l4 ?& F6 R5 W+ S2020年绿宇与鸥蔓服饰集团合作，在杭州萧山开始建设日产20万米的CleanColour非水介质连续轧染生产基地，建成3条高效连续式轧染生产线，真正意义上成功让“污水零排放染色”从实验室走向了工业化。“一来给对方企业提供成套技术，二来可以作为绿宇向其他企业介绍技术的实体。” 张筱龙介绍说，但同时，该技术的大规模推广应用，不仅需要印染企业的改革拓新，更需要全产业链的配合发展，才能充分发挥技术优势。
0 h, F4 t8 l' S$ @4 a% D从2021年开始，绿宇开始进入发展快车道。目前自有品牌Cleancolour商标已完成了中国、日本、美国、欧洲等多地注册。承担的国家十三五重点研发项目很好地完成了各项生态、技术和经济指标，并得到BV和浙江省检验检疫科学技术研究院等单位的第三方认证，于2021年12月顺利通过国家项目验收，获得了专家组的一致高度评价。中国纺织工业联合会于2022年2月对公司散棉/棉筒纱硅基介质少水无盐染色、污水零排放关键技术进行鉴定，鉴定结果为该技术达到国际领先水平。革命性Cleancolour创新技术入选中央电视台国家品牌发展计划。
“我们计划通过各类国内、国际知名面料展推广CleanColour技术，从服装品牌端来拉动时尚产业对我们生态染色技术的需求。”王际平说。如今对于绿宇来说，研发、推广纺织印染行业的清洁生产加工技术，不仅仅是企业的经营行为，也成为了团队人生目标的价值追求。
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