当5G技术遇上百年老矿和传统火电厂，会发生什么？

hilalchemist

　　300米的井下，智能化采煤设备自主割煤；5G网络全面覆盖，传感数据、视频信息、参数控制信号高速传输。
　　在位于内蒙古乌海市海南区37公里处的桌子山煤田西翼，具有百年采矿史的老矿井——老石旦煤矿发生了一些新的变化。
; W0 H9 C0 o8 ^" a' G/ T" u2 D　　日前，界面新闻记者来到老石旦矿区，在煤矿地面调度室看到，通过5G专网，不用下井，全景工作面大屏幕清晰显示了采煤工作面以及设备运行状态的实时情况，工作人员在调度室就可操控地下的采煤设备。
1 b3 M3 G. K7 b: `  x* ~: ~　　老石旦煤矿是有着近70年建矿史的传统煤矿，于1965年建井，1970年5月投产，隶属于国家能源集团乌海能源有限公司，设计生产能力150万吨/年。
9 s% z, e: C  Q9 @# f) n% K' D+ y# l　　老石旦煤矿副矿长贺新田告诉界面新闻记者，该煤矿在2019年进行了技改。技改之前，矿井设备十分陈旧，连自动化的水平都没有达到。应用5G无线通信网络后，矿井直接过渡到智能化，“实现了跨越式的发展”。

( M5 C% ~$ J4 \$ ~! ^/ Q6 Y　　老石旦矿区长约7000米，宽2000米，井下地质条件复杂。智能化改造前，该矿使用3G通信系统，井下人员之间只能简单通话，难以与地面工作人员保持紧密联络。同时，主运系统巡检及掘进、综采工作以人员现场操作为主，存在安全隐患。
　　“矿区的5G技术应用，把煤矿工人从危险的环境和繁杂的劳动中解放出来，转向设备巡检、设备参数调整等更加安全的工作，”贺新田介绍称。
　　“例如，综采队人数从过去的110人减为68人。”老石旦煤矿综采队队长李伟伟表示。
( H& t& s! W& u. K% b' z; \　　界面新闻记者在现场了解到，老石旦煤矿井下共安装5G基站45套，实现地面和井下5G信号全覆盖。固定岗位100%实现无人值守，节约人工成本2700余万元，采煤设备开机率提高九个百分点至95%，原煤生产成本降低约20%。
　　中国5G技术进入规模化应用期。据工信部今年7月公布的信息，中国5G应用已覆盖国民经济40个大类，包括矿山、港口、医院、工厂、电网等，其中5G在全国200余家智慧矿山等到应用。
　　今年1月，国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》提出，加快能源领域数字化转型，实施煤矿等领域设备设施的数字化建设与改造。
5 m! z. B' s; v3 y4 B' v. ]　　国内煤矿行业的5G融合已取得明显进展。由中国煤炭工业协会牵头编制的《5G+煤矿智能化白皮书（2021版）》显示，煤矿5G融合已由早期的视频传输拓展至远程操控、虚拟交互，极寒天气5G专用基站、多种矿用5G终端等设施部署。
$ Y1 c: O# L: i7 e　　但5G技术在煤矿的普及率仍然较低。以煤炭大省山西为例，根据山西官方公布的数据，截至去年底，山西全省拥有煤矿890座，累计24座煤矿实现5G下井，5G普及率约2.7%。
. Y3 Z; ~. _/ ~; ~& \& G6 p' M) ~　　贺新田告诉界面新闻，5G技术非常契合煤矿生产的实际需要。5G信号的覆盖实现了全景工作面实时漫游巡检，井上调度人员可以查看井下回传的工作画面，掌握矿工位置，对主运皮带运行状态进行监测。
9 t$ R9 z: E8 ]1 K$ \　　“井下环境嘈杂，基于5G网络的智能在线监测系统，比人工监测更精准。”他补充称，5G单兵装备系统中的智能矿灯，能满足井下照明，也能实现井下人员精准定位、语音视频通话、巡检辅助、倒地报警等，在业务沟通和应急救援方面非常实用。
1 @' n, E+ g$ @　　除煤矿开采外，传统火电厂也在运用5G网络，以加速推动少人化、无人化运营。
　　界面新闻记者在位于鄂尔多斯(15.170, 0.00, 0.00%)市鄂托克前旗上海庙镇的国电双维上海庙电厂（下称双维电厂）看到，在5G网络之下，智能巡检机器人(8.730, -0.18, -2.02%)在输煤廊道、升压站等重点区域全天候巡检，替代人工并及时发现隐患。
6 k) f; Z4 B( I' q( A# ^; q　　“全厂生产区域5G网络覆盖率达98%以上，覆盖深度从地下10米至高空300米，满足了厂区内各项智能化设备的网络需求。”双维电厂工作人员魏铭毅介绍道。
　　双维电厂隶属于国家能源集团内蒙古上海庙发电有限公司，是国内在建最大百万千瓦火电项目，拥有四台100万千瓦超超临界间接空冷燃煤发电机组，目前已有两台投运，是“西电东送”工程发展战略的重要工程项目之一。
　　化工原料在储存过程中，跑、冒、滴、漏的现象时有发生，传统电厂普遍存在巡检效率低、质量不稳定的缺点。
　　国家能源集团内蒙古上海庙能源有限公司总工程师冯志强表示，建设智慧电厂目的在于全方位提升工程项目管理水平，防范现场作业安全问题，辅助、保障工程建设进度与建设质量。
/ Y% |7 `1 |, N　　冯志强告诉界面新闻，双维电厂全厂共四台机组，300人即可完成工作，“无人巡检、少人值班，是双维电厂的一大突破。”此外，该电厂具有三维可视化、无人机联动、燃料自动化生产的特点。
　　界面新闻记者在现场了解，双维电厂煤场的建设采用了激光盘煤、斗轮机无人值守等技术，结合燃料信息，准确统计煤场的进、存、耗。将进存耗与盘煤数据整合，使得存量、煤种、煤质、矿点等信息与三维模型统一展示。
　　此后，系统配备原煤仓体积监测装置等依据信号内容，计算出取煤位置及煤量，并启动斗轮机，从而达到智能加仓的目的。
　　在来煤验收环节，此前都靠人工检验，目前，双维电厂运用皮带自动采样装置，实现了煤样自动封装成桶，5G无人送样小车智能装卸，燃料采样、制样、存储、化验、管理全过程机器人无人操作和值守。
                                                                                                                                                                                                                                                                                                    
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